產(chǎn)品介紹
蜂巢磨是一種集深度干燥、解聚分散、復(fù)合改性于一體的機(jī)械力化學(xué)連續(xù)化粉體處理設(shè)備,專(zhuān)為微納米級(jí)粉體的表面處理設(shè)計(jì)。其核心結(jié)構(gòu)由解聚輪、干燥腔、粉碎解聚腔和混合改性腔組成,通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)多功能集成,適用于非金屬礦物、新能源材料及環(huán)保領(lǐng)域的粉體改性需求。設(shè)備采用立式布局,結(jié)合高速剪切力與霧化改性技術(shù),可在30~50秒內(nèi)完成從原料到成品的全流程處理,顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。




產(chǎn)品用途
碳酸鈣,氫氧化鎂,二氧化鈦,滑石粉,氧化鐵,水滑石,沉淀硅石,PCC和GCE,粘土,高嶺土,磷酸鹽,藻酸鹽,硬脂酸,色素,沸石,云母等非金屬礦物。
- 非金屬礦物改性:如碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、石英等表面包覆處理,提升其在塑料、橡膠、涂料中的分散性和功能性
- ?新能源材料制備:用于磷酸鐵鋰、納米二氧化硅等電池材料的解聚與表面活化,改善電化學(xué)性能
- ?環(huán)保與資源回收:工業(yè)廢水脫油、廢紙脫墨、油田污水處理,以及冶煉渣中金屬顆粒的回收
- ?特殊工藝需求:實(shí)現(xiàn)粉體的超細(xì)研磨、干燥與改性同步完成,減少多設(shè)備串聯(lián)的能耗與污染
產(chǎn)品特點(diǎn)
蜂巢磨是一種機(jī)械式磨機(jī),能夠同步實(shí)現(xiàn)修飾精磨、干燥、分選、以及粉末的表面化學(xué)處理,倡導(dǎo)先解聚再干燥,同步實(shí)現(xiàn)表面處理的實(shí)用工藝,專(zhuān)門(mén)針對(duì)粒徑尺寸有嚴(yán)格要求的超細(xì)粉末生產(chǎn),其主機(jī)由解聚輪、出料門(mén)、進(jìn)風(fēng)口、分級(jí)機(jī)、進(jìn)料口、多路表面分散劑入口和喂料機(jī)組成。擁用極高的深度干燥能力和解聚能力,以及高度連續(xù)化的三級(jí)復(fù)合改性和分散處理技術(shù)。
集粉體干燥、研磨解聚、復(fù)合改性和分散處理等多種功能于一體,是一種真正高度連續(xù)化的粉體復(fù)合改性機(jī),整個(gè)連續(xù)解聚改性工藝過(guò)程在負(fù)壓下操作,連續(xù)化程度高、改性劑預(yù)先液化并霧化給料、給料自動(dòng)計(jì)量、系統(tǒng)溫度可調(diào)、給料速度可控、成品氣流輸送、無(wú)粉塵污染,可實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),且操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行平穩(wěn)、勞動(dòng)強(qiáng)度低。同時(shí)可根據(jù)表面改性劑的性質(zhì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行技術(shù)參數(shù)、改性溫度和停留時(shí)間,確保對(duì)超細(xì)粉體良好的改性效果和分散效果。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào)
技術(shù)參數(shù)
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CM350
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CM500
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CM750
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CM1000
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CM1250
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CM1500
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CM2250
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最高轉(zhuǎn)速,rpm
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6500
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4500
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3000
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2250
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1800
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1500
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1000
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氣體流量,km3/h
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1.25-4
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2-6
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3-12
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4-15
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5-20
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6-25
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9-37.5
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主機(jī)功率,kW
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15-30
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22-55
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45-90
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75-132
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110-200
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132-260
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200-400
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生產(chǎn)能力,t/h
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0.5-1.0
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1.0-1.5
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1.5-2.0
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2.0-2.5
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2.5-3.0
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3.0-3.5
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3.5-4.5
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工作原理
- 深度干燥階段
粉體與110~130℃熱風(fēng)進(jìn)入干燥腔,在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下形成湍流,通過(guò)負(fù)壓閃蒸快速蒸發(fā)殘余水分至0.05%以下
- ?解聚分散階段
干燥后的粉體進(jìn)入粉碎解聚腔,解聚輪以160m/s線(xiàn)速度驅(qū)動(dòng)物料螺旋上升,與定子(鋸齒結(jié)構(gòu))碰撞、剪切,打破軟團(tuán)聚至原始粒徑
- ?復(fù)合改性階段
解聚粉體以湍流形態(tài)進(jìn)入混合改性腔,1~3種霧化改性劑通過(guò)壓縮空氣均勻噴射,與粉體在沸騰狀態(tài)下形成單分子包覆層(包覆率≥99.2%)
- ?成品輸出
改性后的粉體經(jīng)氣流輸送至除塵系統(tǒng)分離包裝,廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)凈化排放
應(yīng)用案例
納米電子行業(yè)中的“蜂巢磨”技術(shù):
在納米電子行業(yè)中,干燥設(shè)備“蜂巢磨”扮演著至關(guān)重要的角色。以下是它在納米電子行業(yè)中的五大應(yīng)用:
1?? 納米顆粒的生產(chǎn):通過(guò)精確控制粒度,生產(chǎn)出高質(zhì)量的納米顆粒。
2?? 薄膜制造:用于制造均勻、高性能的薄膜材料。
3?? 導(dǎo)電油墨和漿料的制造:提高導(dǎo)電性能,滿(mǎn)足電子設(shè)備的需求。
4?? 電池材料:在電池制造中,確保材料的一致性和性能。
5?? 燃料電池催化劑:促進(jìn)燃料電池的反應(yīng)效率,提高整體性能。
技術(shù)的優(yōu)勢(shì):
精確控制粒度:通過(guò)調(diào)整操作參數(shù),如進(jìn)料速度、氣流和溫度,實(shí)現(xiàn)粒度的精確控制。
高效率:快速干燥時(shí)間,減少材料損失,提高產(chǎn)量。
材料特性保存:受控干燥環(huán)境確保納米材料的固有特性得以保留。
“蜂巢磨”技術(shù)在納米電子行業(yè)中的應(yīng)用,推動(dòng)了該行業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展,為生產(chǎn)高質(zhì)量、高性能的納米材料提供了關(guān)鍵工具。